Moderniser un site industriel ne consiste pas à installer des robots coûteux partout dans l'atelier, mais d'abord à rendre visibles et mesurables les flux physiques et les temps de cycle.

Une usine où les ordres de travail circulent sur des feuilles volantes s'expose continuellement aux retards de livraison, aux goulets d'étranglement et au gaspillage de matières premières.

Les étapes de digitalisation d'un atelier

1. Nomenclature et gammes opératoires : Définir avec précision la quantité exacte de matière et le temps machine requis pour fabriquer chaque référence produit.

2. Ordres de fabrication dématérialisés : Remplacer les fiches papier par des tablettes industrielles où les opérateurs visualisent leurs priorités et déclarent leurs productions en un clic.

3. Traçabilité des matières et des chutes : Enregistrer les consommations réelles par lot pour identifier immédiatement les surconsommations et les rebus anormaux.

4. Suivi du Taux de Rendement Synthétique (TRS) : Analyser les arrêts machines, pannes et micro-ralentissements pour optimiser la maintenance préventive.

• Calcul précis du coût de revient réel pièce par pièce
• Moins d'erreurs de fabrication liées à d'anciennes versions de plans
• Visibilité en direct pour la direction sur l'avancement des commandes en cours
• Meilleure maîtrise des délais de livraison et des stocks tampons