Modernizar uma planta fabril não significa instalar robôs futuristas de forma desordenada, mas sim tornar os fluxos de materiais e os tempos de máquina visíveis e mensuráveis.

Uma indústria cujas ordens de serviço circulam em formulários de papel vive em permanente risco de atrasos na entrega, gargalos não identificados e desperdício de insumos.

Etapas da digitalização fabril

1. Estruturas de produto e roteiros: Padronizar rigorosamente a quantidade exata de matéria-prima e os tempos previstos para cada etapa da fabricação.

2. Ordens de fabricação digitais: Substituir pranchetas de papel por tablets protegidos onde os operários apontam início, pausas e finalização de lotes com um clique.

3. Gestão de sobras e refugo: Apontar o consumo real de insumos para comparar desvios em relação à engenharia padrão do produto.

4. Eficiência Global de Equipamentos (OEE): Rastrear paradas não programadas e quebras de máquinas para guiar manutenções preventivas com precisão.

• Cálculo transparente do custo real de produção item a item
• Eliminação de peças montadas incorretamente por uso de projetos desatualizados
• Acompanhamento em tempo real do status das encomendas para a diretoria
• Redução expressiva de prazos de entrega e materiais em processo de fabricação